這種益處可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼的晶粒并消除微結(jié)構(gòu)的缺點，從而使鋼結(jié)構(gòu)致密并改善機械性能。 這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此鋼在某種程度上不再是各向同性的。 鑄造過程中形成的氣泡，裂紋和疏松現(xiàn)象也可以在高溫壓力下進行焊接。
缺點熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物）和硅酸鹽被壓成薄片，并發(fā)生分層（三明治）。 分層會大大降低沿厚度方向拉動鋼的效果，并且在縮短焊接時間時可能會發(fā)生分層。 焊接縮短引起的局部應(yīng)變通常達到屈服點應(yīng)變的幾倍。
冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力比負(fù)載引起的應(yīng)變大得多。 殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自相平衡應(yīng)力。 熱軋鋼的每個部分都具有這種殘余應(yīng)力。 普通鋼的標(biāo)準(zhǔn)越大，殘余應(yīng)力越大。 盡管殘余應(yīng)力是自相平衡的，但它在外力作用下仍對鋼構(gòu)件的功能有一定影響。 諸如變形，穩(wěn)定性，抗疲勞性等方面可能是不幸的。
熱軋鋼產(chǎn)品，厚度和側(cè)面寬度控制不佳。 我們熟悉熱膨脹和收縮。 由于預(yù)熱軋，即使長度和厚度滿足要求，冷卻后也會有一定的負(fù)差。 負(fù)差的寬度越寬，厚度越厚，性能越明顯。 因此，對于大型鋼，鋼的側(cè)面寬度，厚度，長度，角度和邊緣不能太精確。